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印刷车间加湿的重要性
      印刷质量是印刷企业的生命。要想保证较高的印刷质量,不但要有较好的印刷设备、材料、专业技术,还要有一个良好的印刷环境。
  保证印刷车间内有一个相对稳定的湿度,是印刷工作的重要环节。车间温湿度平衡能减少纸张变形、套印不准及静电等问题。实践证明,印刷车间的最佳工作环境温度为18~23℃,相对湿度为55%~65%。然而这样的湿度在我国北方,尤其是春、秋、冬三季是明显达不到的。即使在南部沿海地区,11月至1月这3个月里湿度也低于以上标准。车间干燥而引起的许多问题会影响整个印刷工作的正常进行,下面就具体分析印刷车间因湿度不当经常出现的几种不良现象及解决方法。
 
纸张变形
  印刷纸张是一种极易缩水的材料,纸张含水量的变化是纸张形变的主要影响因素。当纸从纸库运到印刷车间后,由于车间湿度低,小于纸张含水量而使纸张缩水变形,产生"紧边"现象。当然,在南方梅雨季节车间内也会出现高湿情况,纸张由于吸收了大量水分也会发生形变,会产生"荷叶边"(波浪形卷曲)现象,这时必须对车间进行除湿。在北方,印刷车间主要表现为纸张缩水现象。
静电
  纸张等承印物在印刷过程中不可避免地会产生静电,造成纸张参差不齐,印品粘连,走纸出现双张,不仅浪费材料,阻碍印刷的正常进行,严重时还会引起火灾。产生静电的主要因素之一是车间内湿度过低。消除静电的方法是增加环境湿度或使用静电消除剂。
  纸张与塑料均属非导电体,在这些承印材料表面涂布抗静电剂,可改善承印材料的导电性能,增强表面静电荷泄漏能力。抗静电剂是一种四价金属盐,易溶于水,涂布在纸张表面后,盐可从空气中吸收水分而降低纸张表面的电阻,从而消除静电。但是这种消除静电的方法有很大的局限性,印刷材料在涂布抗静电剂后,会对纸的品质产生负面影响,如降低纸张强度、对油墨的吸附力及紧密度等。因此一般不使用这种方法消除静电。
  增加环境湿度可有效地降低纸张表面电阻,消除静电的影响,且没有副作用。如图1所示,纸张的表面电阻随着空气相对湿度的增加而减小。增加湿度可提高纸的电阻率,从而加速静电荷的泄漏,以消除静电。这种方法在印刷、制版车间既能消除静电,又能减少灰尘,是一种既环保又能消除静电的理想方法。
套印不准
  车间的湿度过大或过小都会造成套印不准。当纸从纸库送到印刷车间时,由于车间湿度过低,纸张会缩水变形,严重影响套印精度和产品质量。
  综上所述,印刷车间湿度控制是一个不可忽视的重要问题,增加车间湿度是印刷工艺的要求,在选择加湿设备时,建议采用车间内直接加湿的方式。
 
      印刷车间的湿度一般是控制在50%到70%比较合适,它主要是针对纸张而言,而印刷温度同样也很重要,针对不同性质的油墨
比如说水性油墨/紫外线/普通油墨等,油墨的流动性不同,它们对温度的要求也有所不同,一般情况下,对于凸印而言,最合适的印刷温度应该是在22度到25度之间,温度的变化也直接会影响到印刷的质量。
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