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不干胶标签印刷生产过程中的品质确认2
◇----印刷技术员的自检:
       生产过程中最容易发生的问题是确认以后标签颜色的变化,所以生产过程中印刷技术员的自检就显得很重要,不但要自检,而且要不间断的进行自检,颜色的依据就是确认过的第一张标签,这样才能保证批量产品的颜色前后的一致性。除了颜色的变化以外,印刷过程中          
可能还会有如翘版、脏点、掉文字、糊版、飞墨、墨杠等问题,印刷机的速度很快,所以在
这一过程中,强调的是不间断的自检,有些印刷技术员在印刷大批量的订单时,喜欢机器开着人却离开了去做别的事情,这是绝对不允许的。在印刷过程中发现的不良品一定要及时解决掉,并且要用记号笔标出,如脏点、停车后印刷套印的跑位、擦版、材料的接头等;
◇----专职的巡逻检查:
       巡逻检验的依据是第一张确认后的标签,根据印刷的数量调整巡逻检查的次数,每一次的确认应作好详细的记录,这样做除了让标签有可追溯性外,还可以让我们在容易出现问题的地方进行分析和改进;
美萨实业(模切、印刷)
◇----模切分切等下道工序的确认:
       为什么在这一道工序里还要进行确认,有些人认为已经没有了必要,其实不然,所有的确认工作都是为了标签的质量服务,但有可能由于前面工作的疏忽而没有注意到的问题流到了下一道工序,多一道确认的工序就多了一份质量的保证,所以确认是完全有必要的。成品的标签分为单张和复卷两种,在模切的工序里,工作单有单张要求时,应该将前面印刷工序中用记号笔标出的不良品挑出来,不要让不良品流入到下一道工序,多数人都会认为后面不是还有检验部门吗?其实这种想法完全是不对的,因为任意让不良品流入下去都会造成潜在的质量隐患;  
◇----检验员的最终检验包装:
       检验人员在检验产品前,应再次对标签进行审核,核对阳片和彩喷稿,因为检验人员是整个标签生产的最后一道关卡,一旦疏忽产品就会流入到客户手中。
       标签生产的确认过程看起来很烦琐,但每一步的工作都非常重要,有问题不要紧,在内部处理和解决掉,我们正在成长,但应不断从失败总吸取教训,我们每一步的确认是为了让客户获得最满意的标签,质量是一个企业的生命,一旦让有缺陷的产品流出去,除了给自己的公司造成经济损失外,更为严重的是将会损害到客户的利益,同时给本企业的形象和声誉造成不可估量的影响,由此可见质量控制在生产过程中的重要性。
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