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不干胶平压模切应注意的几个问题
       与圆压平模切相比,平压平模切成本较经济,因此,许多不干胶印刷企业都使用平压平的模切方式。平压平的模切方式对技术员的技术要求比较高,压力调节不好,很容易切透底纸的硅油层。
       复卷产品是用于自动贴标的,有些客户还需要在上面打印条码等内容再自动粘贴到所需的产品上。自动贴标和打印的速度都比较快,纸张的张力很难控制,这样对模切的压力要求是很严格的,稍微重一点,在贴标和打印时就会造成纸张突然断裂,给客户造成浪费,还影响工作效率。所以,除了把好质量关,坚决不让不良品留入客户手中而采取适当检查措施外,提高技术员的模切技术是关键。
       笔者在不干胶行业工作十余载,这里将自己平时积累的一些工作经验整理成文,供同行们参考。具体有以下几个方面。
模切刀的使用和保养
       模切刀的刀条分为软刀条和硬刀条两种,分别用来模切不同的纸张或薄膜产品。对于复卷产品来说,刀模在使用5万车次后就应该更换刀条,以保证模切刀的锋利。   
       外部加工的刀摸基本上是激光刀摸,很容易生锈,这是因为激光刀摸在进行线切割时,是需要用水的,当刀条装进去以后,刀线的逢里还有残留的水未干。所以在使用完外部加工刀摸后,应当在刀条上抹上机油。
       刀摸的接口处不平整时,有人喜欢用美工刀把底版刮掉一点,这样做有两点弊病:一是模切的压力不稳定,二是下次模切时需要更换新的底版。解决此问题的方法是,在底版的下面垫一张纸,需要调整时只需要在纸张上进行,模切完后更换新的纸张即可,既方便又可节约底版;在底版下垫纸的方法不可行时,只能将刀摸的接口处在砂轮上重新打磨平整后再使用。
正确的垫刀方法
       由于设备等其他原因造成压力不平整时,就必需对每个要模切的印件进行压力调整。要掌握正确的垫刀方法对压力调整非常重要,好的产品来自于良好的工作习惯:垫刀底版一般采用2毫米厚的透明塑料板(在误操作时不会损伤刀口),在塑料板下垫一张纸,压力调整一局部为准,调整好需要的模切位置后,用复印纸在纸上打印出刀线的位置,所有的调整处理在纸上进行。
海绵的粘贴方法
       如果直接将海棉粘在刀上,由于胶太粘,海绵在更换时很不容易撕掉。所以在粘贴时,在刀摸上先粘一层薄摸类的材料在把海绵粘上去,这样在需要更换时只要轻轻一撕就可以了。
检验方法
       不干胶原材料的底纸由离型涂布(涂硅层)和底纸组成,模切压力大时,切透底纸很容易看得出来,但如果只切透硅油层,用肉眼就很难判断出来,这样就可以用以下方法解决:模切压力调整好以后,揭掉表面标签,将离型纸平铺在工作台上,用机油均匀的涂抹在离型纸上,几分钟后,就会发现模切压力大的地方机油会渗透进去,出现一条线,这样很容易就能找出压力大的地方,然后进行调整。
       自动贴标的产品对于模切的质量要求特别严格 ,工作当中的每个环节都对质量有很大的影响,因此,模切技术员不但要提高自己的技术,还要有好的质量意识,把好每个环节的质量关,才能作出让客户满意的产品。
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